東陽(yáng)市劍華磁業(yè)有限公司【1998年成立】
公司主要生產(chǎn)永磁鐵氧體濕壓水泵磁、高性能切割方塊;干壓徑向多極電機轉子及高性能小磁瓦等
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釹鐵硼工藝流程,你做對了嗎?
發(fā)布日期:2017-09-30   瀏覽次數:8028

1. 原料準備及預處理

工藝簡(jiǎn)介:對原材料進(jìn)行稱(chēng)重、破碎、斷料和除銹等預處理。

工藝設備:鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

2.  熔煉

工藝簡(jiǎn)介:將經(jīng)過(guò)預處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料,加入真空熔煉爐中,在氬氣保護下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻,結晶取向度高,組織一致性好,并且避免ɑ-Fe的生成。

工藝設備:真空熔煉爐

3.  氫爆

工藝簡(jiǎn)介:氫爆(HD)工藝,是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性,將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下,氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金,使之膨脹爆裂而破碎,沿富釹相層處開(kāi)裂,保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松,極大提高了氣流磨的制粉效率,降低了生產(chǎn)成本。

工藝設備:真空氫處理爐

4.  制粉

工藝簡(jiǎn)介:氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來(lái)粉碎,對磨室內壁無(wú)磨損,無(wú)污染,可以高效率地制備粉末。

工藝設備:氣流磨

5.  成型取向

工藝簡(jiǎn)介:取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉到同一個(gè)方向上來(lái),從而獲得最大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞,同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶粒取向度。我們設計采用成型磁場(chǎng)壓機和等靜壓機進(jìn)行二次成型,對于異形磁體,采用特殊的模具工裝,直接成型,燒結后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用,大大節省了材料和后續的加工成本。

工藝設備:磁場(chǎng)壓機、等靜壓機

6.  燒結

工藝簡(jiǎn)介:燒結是使壓壞在高溫下發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,是一種簡(jiǎn)單廉價(jià)的可以改變材料微觀(guān)結構以提高材料磁學(xué)性能的辦法。燒結是材料的最后成型過(guò)程,對磁體的密度和微觀(guān)結構有著(zhù)極為重要的影響。

工藝設備:真空燒結爐

7.  機械加工

工藝簡(jiǎn)介:燒結之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯,需要進(jìn)一步機械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆,力學(xué)性能較差,一般只能采用磨削加工和切削加工。

工藝設備:平面磨床、雙端面磨床、倒角機

8.  表面處理

工藝簡(jiǎn)介:對各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理,例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等,以保證產(chǎn)品的外觀(guān)和耐腐蝕特性。

9. 成品檢驗和包裝

工藝簡(jiǎn)介:對產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進(jìn)行檢測,達標后進(jìn)行包裝,以滿(mǎn)足客戶(hù)的各種需求。

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