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    目前生產(chǎn)干法制備永磁鐵氧體預(yù)燒料的工藝步驟如下：原料(鐵磷）?烘干?球磨?配料?強混?致密球磨?造球?鏈預(yù)燒?回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)?冷卻?細磨。傳統(tǒng)的方法存在以下缺點：
    I、生產(chǎn)線球磨機進行球磨生產(chǎn)時水泵磁不能連續(xù)生產(chǎn)，只能進行間斷式徑向轉(zhuǎn)子分批次生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中磨制達到要求的粉料不能及時出料，在磨機里反復(fù)運動，造成大量的電耗，能耗浪費。
    2、磨料的時間較長，生產(chǎn)永磁鐵氧體效率較低。影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
    3、磨制的鐵磷粉料粒度均勻性差，嚴重影響碳酸鍶的添加劑的化學(xué)反應(yīng)程度，進而影響磁性材料成品性能和性能的穩(wěn)定性。
    4、混料不均勻造成產(chǎn)品檔次低，質(zhì)量不穩(wěn)定，效益差。

    國內(nèi)最新研制成功一種制備永磁鐵氧體預(yù)燒料的新裝置和新方法，生產(chǎn)出的永磁鐵氧體預(yù)燒料原料粒度分布小，混合均勻，產(chǎn)品檔次高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)線批量大、生產(chǎn)效率高，勞動強度低。

    新技術(shù)的是一種干法制備永磁鐵氧體預(yù)燒料的方法，其工藝流程：原料(鐵磷）清洗一烘干一球磨一分級一配料(鐵磷、鐵紅、碳酸鍶、添加劑）一強混一給料一造球—傳送帶一預(yù)燒一回轉(zhuǎn)窯燒制一水冷系統(tǒng)冷卻一球磨機球磨球一分級一檢驗入庫。

    新技術(shù)的方法提供了一種連續(xù)的、產(chǎn)品生產(chǎn)中精度更高、能耗更低的生產(chǎn)工藝和裝置。新技術(shù)的干法制備永磁鐵氧體預(yù)燒料的裝置的特點是除了有球磨機組、混料倉組成，干法制備永磁鐵氧體預(yù)燒料的裝置，粉碎鐵鱗的球磨機I和粉碎永磁鐵氧體預(yù)燒料的球磨機II都與分級機相連，能通過分級機快速分級，不但減少了球磨時間而且大大節(jié)約了能耗。
    新技術(shù)加裝分級機組，球磨機磨制后的粉料利用分級機進行粗細粒度檢測并分離，合格的原料用氣流送到混料倉攪拌，不合格的繼續(xù)調(diào)整并研磨，反復(fù)循環(huán)，至粒度、水分等合格后再送入混料倉混料。大大節(jié)省了磨料時間，降低了能耗；大幅度提高了鐵鱗粉料均勻性、一致性；批量大，效率高，經(jīng)濟效益顯著。

作者：東陽市劍華磁業(yè)有限公司

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關(guān)鍵詞：水泵磁，永磁鐵氧體，徑向轉(zhuǎn)子